Acest tip de accelerator este un derivat al 2-tiol benzotiazolului. În ceea ce privește structura sa chimică, ar trebui să fie, de asemenea, un accelerator tiazol, dar s-a dezvoltat rapid datorită efectului său secundar unic. Acest tip de accelerator ocupă o poziție foarte importantă în accelerator. Acest lucru se datorează utilizării pe scară largă a cauciucurilor sintetice, iar acceleratorii cu efecte pozitive bune sunt necesare în special.
Acceleratorul sulfenamidic este preparat prin condensarea oxidativă a sării de amoniu corespunzătoare a 2-tiol benzotiazolului (M) prin reacția acceleratorului M și a N-cloraminei. Timpul de ardere și viteza de vulcanizare a compusului din cauciuc adăugat cu diferiți acceleratori de sulfenamidă depind de natura aminei din molecula acceleratorului (cum ar fi alcalinitatea și efectul steric) și de azotul din sulfenamida determinat de acesta. -Puterea legăturii de sulf este legată. În general, cu cât alcalinitatea aminei este mai puternică, cu atât rata de vulcanizare este mai mare. Odată cu creșterea efectului de obstacol steric al grupului de amine, timpul de ardere este prelungit, dar viteza de vulcanizare scade.
Cauciucul vulcanizat realizat cu acceleratori de sulfenamidă are un grad relativ ridicat de vulcanizare și proprietăți fizice și mecanice excelente, precum și planeitate de vulcanizare relativ largă și o bună rezistență la îmbătrânire, iar compusul din cauciuc nu este ușor de suprasulfurat. Creșterea cantității de accelerator are un efect redus asupra performanței de ardere a compusului din cauciuc, dar poate crește gradul de vulcanizare și poate scurta timpul total de vulcanizare. Dacă cantitatea de vulcanizare este crescută, deși timpul total de vulcanizare poate fi scurtat și gradul de vulcanizare poate fi crescut, rezistența la arsură este redusă. Atunci când cantitatea de sulf este destul de redusă, cantitatea de accelerator trebuie crescută foarte mult. Pentru a menține doza totală a acceleratorului la un nivel relativ scăzut, ditiocarbamatul sau tiuramul pot fi utilizate ca al doilea accelerator. Acest vulcanizat cu conținut scăzut de sulf are un set excelent de compresie, histerezis și rezistență la îmbătrânire și este vulcanizat. Atât reducerea, cât și generarea de căldură sunt mici și în prezent este din ce în ce mai utilizată. Când doza normală de vulcanizare este adăugată cu un accelerator de viteză mare ca al doilea accelerator, tensiunea de tracțiune a vulcanizatului poate fi mult îmbunătățită.
În vulcanizarea tiuramului cu conținut scăzut de sulf sau non-sulf, acceleratorii de sulfenamidă sunt folosiți în mod obișnuit pentru a întârzia vulcanizarea, pentru a crește gradul de vulcanizare și pentru a preveni ejacția tiuramului. Datorită adăugării de sulfenamidă, cantitatea de tiuram poate fi, de asemenea, redusă.
Deși este mai bine să amestecați acceleratorul de sulfenamidă cu materialul din cauciuc peste punctul său de topire, nu este recomandabil să faceți temperatura prea ridicată sau să utilizați un proces de topire la cald, altfel acceleratorul se poate descompune și poate pierde siguranța operațională.
Umiditatea poate descompune treptat acceleratoarele de sulfenamidă, iar aburul fierbinte poate accelera rata de descompunere. Prin urmare, viteza de vulcanizare a compusului din cauciuc în vulcanizarea cu abur fără formă este destul de rapidă și nu există un efect evident de vulcanizare întârziată. Mai ales atunci când este utilizat în combinație cu ditiocarbamat de zinc sau accelerator tiuram, poate fi utilizat pentru vulcanizarea continuă în abur. În acest caz, cea mai rapidă viteză de vulcanizare este acceleratorul CZ și AZ, urmat de acceleratorul NOBS, iar cea mai lentă este acceleratorul DZ.
În prezent, cele mai utilizate acceleratoare de sulfenamidă sunt CZ, NOBS, NS, DZ etc.