Procedeul de producere a trialilului cianuric (TAC), printr-un solvent organic, în alte condiții decât absența clorurii de alil, a clorurii de alchil tri-sodiu al acidului cianuric și reacția de clorură de alil a fost îndepărtată prin distilare criogenică în vid, cu separarea și îndepărtarea membranei de microfiltrare sărurile formate, cianura de trisodiu pe mol de clorură de alil folosind 3,9 până la 6,0 moli și reacționează la -5 ° C la o temperatură în intervalul + intrinsecă de 50 ° C sau mai multe etape pentru reacție.
Reacția se efectuează, de preferință, în două etape, prima etapă având O până la + 20 ° C, rata de conversie de 90 până la 95%, menținând o temperatură de 30 până la 40 ° C în a doua etapă, rata de conversie a atins 100 %.
Procedeu de producere a clorurii de triil alil cianuric utilizat într-o cantitate de 99-100% în greutate de clorură de alil pur. Limita de timp totală de reacție de cel mult 3 ore de timp total de reacție este timpul de reacție și se adaugă în timp reacția de clorură de alil.
Conform invenției, per mol de clorură de alil folosind cianura de trisodiu de 3,9 până la 6,0 mol de clorură de alil. Cu toate acestea, per mol de cianurat de trisodiu utilizat este, de preferință, de 4,9 până la 5,2 moli de clorură de alil.
Reacția dintre intervalul de temperatură selectat _5 ° C și + 50 ° C, de preferință între O și 40 ° C. Metoda de preferință, două etape: Aici, primul contor de etapă ar trebui, de preferință, să fie efectuat la o temperatură scăzută +5 până la +10 ° C ° C, conversia a fost de 90 până la 95%; în cea de-a doua etapă, reacția este, de preferință, +30 + 40 ° C, în condițiile în care se continuă o conversie de aproximativ 100%.
Pentru a suprima reacția de descompunere (care reduce randamentele), reacția a fost amestecată rapid, astfel încât timpul de adiție corespunzător celei mai mari porțiuni din timpul total de reacție a fost menținut la minimum. Timpul total de reacție (adică după ce timpul de reacție și timpul de reacție a fost folosit) este de preferință nu mai mare de 3 ore și de preferință mai puțin de 2 ore, în special de la 1 până la 1,5 ore.
Având în vedere entalpia de reacție ridicată, pentru a obține timpi de reacție mai scurți, este nevoie de o răcire puternică, de exemplu răcirea industrială cu o soluție salină de răcire. La scară industrială, este deosebit de eficientă îndepărtarea căldurii prin circuitul de răcire extern, care are un schimbător de căldură adecvat și pompa de circulație.
După terminarea reacției, după adăugarea în amestecul de reacție a unui inhibitor adecvat de polimerizare (derivatul de hidrochinonă este în mod obișnuit), componentele volatile la 40 până la 50 ° C și se distilează ușor sub presiune redusă. După distilarea TAC 40 ca lichid la 50 ° C, clorură de sodiu solidă și TAC de clorură insolubilă TAC, se obține o filtrare cu centrifugă de film transparentă și transparentă printr-o membrană tetrafluoretilenă. Randamentul semnificativ mai mare de 95%, a fost obținut TAC cu o puritate de cel puțin 99,5%, cu numărul de APHA de la O la 10 și mai mare sau egal cu un punct de îngheț de 27 ° C, un lichid limpede.
Selecția materialelor: selectarea substanțelor chimice foarte toxice în locul alcoolului alil alchil alil, alchil clorurii și alcoolului alilic cu un punct de fierbere mai mic decât se poate realiza distilarea în vid sub presiune scăzută pentru a se recupera, pentru a evita decolorarea la temperaturi ridicate. Cianura de cristalină este selectată în locul clorurii cianurice, clorura cianurică este instabilă în aer, volatilă, corozivă și iritantă, este un lacrimator puternic; și cianuratul de trisodiu, ca o sare de sodiu stabilă, ne-corozivă și iritantă. Modificările aduse lucrătorilor din industria materiilor prime au îmbunătățit mediul de operare, reducând daunele aduse mediului.
Formarea sării fără solvenți: fierbătorului s-a adăugat un ușor exces de clorură de alil, clorură de alil într-un ușor exces pentru a asigura reacția completă a acidului cianuric trisodic, a fost adăugată încet prin cianura de furaj vibratoare cianură trisodică, acidul cianuric generând trei și clorura de alil . Clorura de alil este lichidă la temperatura camerei, pulbere cianură trisodică solidă la temperatura camerei, reacție suficientă directă solid-lichid, reactiv organic sau evitarea utilizării apei ca solvent, reducând etapa de separare post-lichid.
Procesul de distilare în vid sub presiune scăzută: cianuratul de trisodiu, clorura de alil și reacția este suficientă pentru distilarea în vid a vasului de distilare criogenică, controlul temperaturii de distilare 35-40 ° C, astfel încât clorura de alil nereacționată să fie recirculată, evitând acidul cianuric la temperatură ridicată trialiol galben, puritate îmbunătățită și randament acid trialil cianuric.
Procesul de purificare prin filtrare continuă cu membrană: acidul trialil cianuric este un lichid la 35-40 ° C, clorura de sodiu solidă și clorura de sodiu este trialil acidul cianuric insolubil. Restul de clorură cianurică și amestecul de trialil în ghiveci, într-o membrană de tetrafluoretilenă centrifugă continuă, membrană de filtrare a acidului cianuric trialilic prin tetrafluoretilenă 0,1 microni devine clară și transparentă izolată prin trecerea clorurii cianurice, trialil și brut industrial, utilizarea apei și tratarea apelor uzate, pentru a obține economii de energie.
Comparativ cu stadiul tehnicii, efectele benefice ale prezentei invenții sunt:
(1) în reacție a fost îndepărtată utilizând un acceptor de acid în reacție poate fi efectuată într-un timp scurt și controlul temperaturii nu este critic pentru numărul dorit, numărul suplimentar de culoare APHA poate fi obținut relativ scăzut (adică 10 sau mai puțin ), care determină o puritate a TAC de peste 99%, un randament de peste 95%. După reacție și distilare, sărurile solide care conțin TAC se separă repede unul de celălalt, fără a provoca probleme și clorura de alil recuperată poate fi refolosită fără reducerea calitatea TAC;
(2) în comparație cu metodele cunoscute în prezent, metoda conform invenției este ușor de implementat din punct de vedere tehnic, cu un nivel scăzut de complexitate tehnică a cerințelor, deoarece problema fără separarea fazelor și etapa de spălare a apei;
(3) randament îmbunătățit al produsului, consum redus de materii prime, reducerea etapelor de producție utilizate în abordarea în mai multe etape în timpul reciclării, economisirea energiei și a resurselor, reducerea descărcării deșeurilor.