Odată cu dezvoltarea tehnologiei de montare a suprafeței și a miniaturizării în creștere a componentelor electronice, componentele circuitului imprimat se îndreaptă, de asemenea, către miniaturizare și densitate ridicată, ceea ce reprezintă noi cerințe pentru cele trei măsuri de protecție ale componentelor circuitului imprimat.
Acoperirile de protecție tradiționale, cum ar fi rășina epoxidică, clorura de polivinil, rășina de silicon și esterul acidului poliacrilic sunt toate acoperirile lichide. Datorită vâscozității și tensiunii de suprafață a lichidului, grosimea acoperirii este inegală, iar acoperirea este mai subțire la margini, colțuri etc.
Când există doar un mic decalaj între componente și substraturi, se pot forma goluri de aer din cauza incapacității acoperirii de a curge. După ce acoperirea este vindecată și uscată, se poate produce tensiune de contracție sau găuri minuscule din cauza volatilizării solvenților sau a aditivilor cu molecule mici.
Rezistența dielectrică a acestor acoperiri tradiționale este, în general, sub 2000V/25um, astfel încât acestea trebuie acoperite de mai multe ori cu acoperiri mai groase pentru a obține o protecție mai fiabilă.
Acoperirea cu parylene se realizează prin depunerea și polimerizarea activului activ p-xilen bis radical mic cu moleculă mică pe suprafața componentelor de circuit imprimat. Moleculele mici gazoase pot pătrunde și depune pe substrat, inclusiv orice decalaj mic sub partea de montare, formând polimeri de înaltă puritate cu o greutate moleculară de aproximativ 500000. Nu conține molecule mici, cum ar fi aditivi sau solvenți și nu va provoca deteriorarea substratului.
Combinația dintre un strat de protecție uniform gros și performanțe excelente permite acoperirii de parylene să ofere o protecție foarte fiabilă pentru suprafața componentelor circuitului imprimat cu doar 0,02-0,05 mm. Chiar și după testarea prin pulverizare a sării, rezistența la izolarea suprafeței nu se va schimba semnificativ, iar acoperirea mai subțire este, de asemenea, foarte benefică pentru disiparea căldurii generate în timpul funcționării componentelor.
În plus, datorită simetriei bune a structurii sale moleculare, are încă pierderi dielectrice mici și constantă dielectrică la frecvențe mai mari. Caracteristicile sale de înaltă frecvență și pierderi scăzute creează condiții pentru protecția fiabilă a circuitelor cu microunde de înaltă frecvență.